Paano matugunan ng CPP Film ang mga kinakailangan sa pagganap ng iba't ibang mga sitwasyon sa packaging?

Bakit ang CPP Film ay nagiging isang pangkaraniwang materyal sa patlang ng packaging

Sa CPP Film ay lumitaw bilang isang malawak na ginagamit na materyal ng packaging dahil sa natatanging mga pisikal na katangian nito. Ang pangunahing bentahe nito ay namamalagi sa balanseng komprehensibong pagganap: CPP film (cast polypropylene film) ipinagmamalaki ang mahusay na mga katangian ng pag-init ng init na may malawak na saklaw ng temperatura (120-160 ℃), na ginagawa itong katugma sa iba't ibang kagamitan sa pagbubuklod. Nagtatampok din ito ng mataas na lakas ng pag-init ng init, tinitiyak ang mga pakete ay mas malamang na mag-crack pagkatapos ng encapsulation. Sa natitirang katatagan ng kemikal, lumalaban ito sa mga acid, alkalis, at langis, pag -iwas sa mga reaksyon na may mga sangkap sa pagkain o pang -araw -araw na pangangailangan at sa gayon ay pinangangalagaan ang kaligtasan ng mga nilalaman. Ipinagmamalaki ang isang transparency ng higit sa 85%, malinaw na ipinapakita nito ang mga produkto sa loob habang nag -aalok ng isang tiyak na glosiness na nagpapabuti sa mga aesthetics ng packaging. Kumpara sa PE film, ang CPP film ay may mas mataas na higpit, pagpapanatili ng isang mas matatag na hugis pagkatapos ng packaging at paglaban sa mga wrinkles; Kumpara sa film ng alagang hayop, nagpapakita ito ng mas mahusay na kakayahang umangkop at mahusay na paglaban sa pagbutas, na ginagawang angkop para sa mga item ng packaging na may mga gilid at sulok. Bilang karagdagan, ang pelikula ng CPP ay maaaring ma-functionalize sa pamamagitan ng pagdaragdag ng iba't ibang mga additives-halimbawa, ang antistatic CPP film ay mainam para sa elektronikong sangkap na packaging, at ang anti-fog na CPP film ay nababagay sa palamig na pagkain sa pagkain. Ang ganitong magkakaibang mga katangian ay nagbibigay -daan upang matugunan ang mga pangangailangan ng packaging sa iba't ibang mga sitwasyon, na itinatag ang sarili bilang isang mainam na pagpipilian sa larangan ng packaging.

Mga pangunahing punto para sa pagkontrol ng temperatura ng pag-init ng init sa CPP film food packaging

Kapag ang film ng CPP ay ginagamit para sa packaging ng pagkain, ang tumpak na kontrol ng temperatura ng pag-init ng init ay direktang nakakaapekto sa pagganap ng sealing at buhay ng istante ng mga nilalaman. Ang labis na mababang temperatura ng pag-init ng init ay nagreresulta sa mga mahina na seal, na humahantong sa pagtagas o maling pagbubuklod-lalo na may problema kapag ang pag-iimpake ng likido o pulbos na pagkain. Sa kabaligtaran, ang labis na mataas na temperatura ay nagdudulot ng labis na pagtunaw ng mga gilid ng pelikula, na nagreresulta sa pag-scorching, yakap, nabawasan ang lakas ng pag-init ng init, at potensyal na paglabas ng mga nakakapinsalang sangkap na nahawahan ng pagkain. Sa pagsasagawa, ang temperatura ay dapat na nababagay ayon sa kapal ng pelikula: para sa 20-30μm makapal na film ng CPP, ang temperatura ng pag-init ng init ay dapat na kontrolado sa pagitan ng 120-140 ℃; Para sa 30-50μm makapal na pelikula, ang temperatura ay kailangang madagdagan sa 140-160 ℃. Ang presyon ng pag-init ng init at oras ay nangangailangan din ng coordinated na pagsasaayos-ang mga manipis na pelikula ay angkop sa 0.2-0.3MPa pressure na may 0.5-1 pangalawang oras ng pagbubuklod, habang ang mga makapal na pelikula ay nangangailangan ng 0.3-0.4MPa presyon at 1-1.5 segundo upang matiyak ang panloob na layer na ganap na matunaw at mga bono. Bago ang pag-init ng init, ang ibabaw ng sealing kutsilyo ay dapat malinis ng mga impurities upang maiwasan ang hindi pantay na pagbubuklod na sanhi ng lokal na kontaminasyon. Sa patuloy na operasyon, ang lakas ng pag-init ng init ay dapat na suriin nang oras-oras (gamit ang isang makunat na pagsubok sa makina, na may pamantayang pamantayan ng ≥3N/15mm) upang maiwasan ang pag-drift ng temperatura ng kagamitan mula sa nakakaapekto sa kalidad ng packaging.

Proseso ng lamination at pagsasaayos ng pag -igting para sa film ng CPP at alagang hayop ng pelikula

Pinagsasama ng Laminating CPP Film na may Pet Film (na bumubuo ng PET/CPP Composite Film) ang kanilang mga pakinabang-ang mataas na lakas ng alagang hayop at ang pag-aari ng init ng CPP-ginagawa itong malawak na ginagamit sa high-end na packaging. Ang pagsasaayos ng tensyon sa panahon ng proseso ng paglalamina ay mahalaga para sa pagtiyak ng kalidad ng lamination. Ang parehong mga pelikula ay nangangailangan ng pagpapanggap bago ang Lamination: Ang CPP Film ay nangangailangan ng paggamot sa corona (pag -igting sa ibabaw ≥38Dyn/cm) upang mapahusay ang pagdirikit sa mga adhesives; Ang film ng alagang hayop ay dapat na preheated sa 40-50 ℃ upang alisin ang kahalumigmigan sa ibabaw at maiwasan ang mga bula pagkatapos ng lamination. Sa panahon ng lamination, ang control control ay dapat sundin ang prinsipyo na "gradient pagbabawas": Sa yugto ng hindi pag-ibig, ang pag-igting ng film ng alagang hayop ay nakatakda sa 20-30N, habang ang pag-igting ng pelikula ng CPP ay bahagyang mas mababa (15-25N) upang maiwasan ang pag-uunat ng pagpapapangit.Tension sa lamination roller ay kailangang mai-synchronize na nabawasan ng 5-10N upang maiwasan ang curling na dulot ng panloob na stress sa laminated roll. Ang halaga ng patong ng malagkit ay dapat na nababagay ayon sa application ng pelikula-2.5-3.5g/m² para sa mga film na composite films upang matiyak ang lakas ng alisan ng balat ≥3N/15mm, at 4-5g/m² para sa mabibigat na packaging. Ang mga laminated roll ay dapat gumaling sa 40-50 ℃ para sa 24-48 na oras upang ganap na pagalingin ang malagkit, na may mga rolyo na pinananatiling flat sa panahon ng pagpapagaling upang maiwasan ang kawalan ng timbang sa pag-igting dahil sa gravity.

Epekto ng paglaban sa pagsubok ng CPP film sa mga mababang temperatura na kapaligiran

Kapag ang film ng CPP ay ginagamit para sa mga packaging na nagpapalamig o nagyelo na pagkain, dapat itong magkaroon ng mahusay na paglaban sa mababang temperatura, at ang mga pamamaraan ng pagsubok ay dapat gayahin ang aktwal na mga kondisyon ng paggamit. Ang isang karaniwang ginagamit na pagsubok ay ang "mababang temperatura dart epekto test": Ang mga sample ng pelikula ng CPP ay inilalagay sa -18 ℃ (simulate frozen na kapaligiran) sa loob ng 2 oras, pagkatapos ay agad na naayos sa aparato ng pagsubok. Ang isang ulo ng dart na tumitimbang ng 500g ay malayang ibinaba mula sa isang 1-metro na taas upang maapektuhan ang sentro ng pelikula, at kung ang mga break sa pelikula ay sinusunod. Ang pamantayang pagpasa ay hindi hihigit sa 1 sa 5 magkakasunod na mga sample na break; Kung napakaraming break, ang malamig na lumalaban sa CPP film na may mga ahente ng nakakapagod (karaniwang naglalaman ng 5% -10% ethylene-propylene copolymer) ay dapat gamitin. Ang isa pang pagsubok ay ang "mababang temperatura na pagsuntok sa pagsubok ng paglaban": sa -5 ℃, isang karayom ​​na bakal na may diameter ng 1mm na binubutas ang pelikula sa bilis na 50mm/min, at naitala ang lakas ng pagbutas. Ang film na lumalaban sa CPP ay dapat magkaroon ng isang lakas ng pagbutas ≥3N, habang ang ordinaryong film ng CPP ay maaaring magkaroon ng isang lakas ng pagbutas sa ibaba ng 2N dahil sa mababang temperatura na yakap. Pagkatapos ng pagsubok, ang ibabaw ng bali ng pelikula ay dapat suriin-ang makinis, malutong na bali ay nagpapahiwatig ng hindi sapat na paglaban ng mababang temperatura, habang ang mga fibrous na mga marka ng pag-uunat sa ibabaw ng bali ay nagpapahiwatig ng mahusay na katigasan, na angkop para sa mga mababang temperatura na kapaligiran.

Mga setting ng paggamot sa ibabaw at parameter para sa film ng CPP bago mag -print

Ang CPP film ay may isang makinis na ibabaw at mababang polarity, na nangangailangan ng paggamot sa ibabaw bago mag -print upang mapahusay ang pagdirikit ng tinta, na ang paggamot ng corona ay ang pinaka -karaniwang ginagamit na pamamaraan. Ang mga pangunahing mga parameter para sa paggamot ng corona ay may kasamang lakas ng paglabas, bilis ng pagproseso, at distansya ng elektrod: Ang lakas ng paglabas ay dapat na nababagay ayon sa kapal ng pelikula-1.5-2kW para sa 20-30μm CPP film at 2-3kW para sa 30-50μm film. Ang hindi sapat na kapangyarihan ay nagreresulta sa mababang pag-igting sa ibabaw (sa ibaba ng 36Dyn/cm) at madaling pagbabalat ng tinta, habang ang labis na lakas ay nagiging sanhi ng labis na oksihenasyon ng ibabaw ng pelikula, na humahantong sa pag-iipon at pag-yellowing. Ang bilis ng pagproseso ay dapat tumugma sa bilis ng linya ng produksyon, karaniwang 30-50m/min-napakabilis na sanhi ng hindi sapat na paggamot, habang ang masyadong mabagal ay nakakaapekto sa kahusayan sa produksyon. Ang distansya ng elektrod (distansya sa pagitan ng elektrod at ibabaw ng pelikula) ay dapat mapanatili sa 1-2mm-napakalaking binabawasan ang intensity ng paglabas, habang ang napakaliit ay maaaring kumamot sa ibabaw ng pelikula. Ang pag -print ay dapat makumpleto sa loob ng 24 na oras pagkatapos ng paggamot upang maiwasan ang pagpapalambing sa pag -igting sa ibabaw sa paglipas ng panahon. Bago ang pag-print, dapat masuri ang pag-igting sa ibabaw (gamit ang isang tension test pen) upang matiyak na maabot nito ang pinakamainam na saklaw ng pag-print na 38-42Dyn/cm, na ginagarantiyahan ang unipormeng pagdidikit ng layer ng tinta na lumalaban sa pagbabalat kahit na pagkatapos ng alitan o kumukulo.

Pakikipag -ugnayan sa pagitan ng rate ng paghahatid ng oxygen at buhay ng istante ng CPP film para sa lutong packaging ng pagkain

Kapag ang pelikula ng CPP ay ginagamit upang mag -package ng mga lutong pagkain (tulad ng mga produktong karne at bean), ang rate ng paghahatid ng oxygen (OTR) ay isang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa buhay ng istante, na nangangailangan ng kontrol ng OTR ayon sa mga katangian ng pagkain. Ang labis na mataas na OTR ay nagdudulot ng oksihenasyon sa pagkain at pagkasira (tulad ng karne na browning at fat rancidity), habang ang labis na mababang OTR ay maaaring mag -trigger ng pagkasira dahil sa paglaki ng anaerobic na bakterya. Ang ordinaryong film ng CPP ay may OTR na 300-500cm³/(m² · 24h · 0.1MPa), na angkop para sa mga naka-pack na mga lutong pagkain na may maikling buhay na istante (1-3 araw). Ang high-barrier na CPP film, na ginawa sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga resins ng hadlang (tulad ng EVOH), ay maaaring mabawasan ang OTR sa ibaba ng 50cm³, na nagpapalawak ng buhay ng istante hanggang 7-10 araw. Sa mga praktikal na aplikasyon, ang OTR ay dapat na nababagay ayon sa temperatura ng imbakan: sa 25 ℃ imbakan ng temperatura ng silid, ang OTR ay dapat kontrolin sa 100-200cm³ upang balansehin ang oksihenasyon at anaerobic na kapaligiran; Sa 0-4 ℃ pagpapalamig, ang OTR ay maaaring makapagpahinga sa 200-300cm³ dahil ang mababang temperatura ay mabagal na oksihenasyon at pagpaparami ng bakterya. Ang pag -iimpake ay dapat na pagsamahin sa vacuuming o nitrogen flushing (nilalaman ng oxygen ≤5%) upang mabawasan ang paunang nilalaman ng oxygen sa mga pakete, na lumilikha ng isang synergistic na epekto sa OTR ng CPP film upang matiyak na ang mga lutong pagkain ay mapanatili ang kulay, lasa, at kaligtasan sa loob ng kanilang istante ng buhay.